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防滲膜焊接工藝：
     目前，防滲膜焊接有搭接、粘接、熱焊接法三種焊接工藝。搭接法是將兩卷防滲膜展開后沿幅寬邊沿相互搭接20-40cm。該法簡單易行，省工省時，但搭接不好，容易發(fā)生滲漏，造成返工，浪費。粘接法是將兩卷防滲膜展開，搭接10cm進行粘接。施工時存在二個問題，其一，化學溶劑或粘接劑受溫度影響大，一般用人工完成，質量不易保證；其二，大多數(shù)化學溶劑和粘接劑有刺激氣味。人們對粘接的抗剪強度，抗老化能力和適應水環(huán)境能力持懷疑態(tài)度，這種方法一般不用。熱焊接法可實現(xiàn)自動化焊接，是通過焊接機把熱量傳遞到接縫處防滲膜表面，使防滲膜溶融，隨焊接機行進，表面被溶融的防滲膜被送入兩個壓輥之間，壓合在一起。焊接機的熱源由加熱管及溫度控制器進行控制，根據需要調整溫度和行進速度達到最佳效果。焊機具有焊縫質量好，使用方便，易掌握，適合于直線型長縫焊接的特點。但也存在不適合焊接折縫、溝槽縫、角緣縫及修補小型空洞的缺點。對于焊機不適合焊接的部位采用焊槍焊接，焊槍是利用鼓風機吹出的空氣經加熱器加熱，送至接縫部位表面，使防滲膜處于溶融狀態(tài)，隨即加以滾壓使其粘合在一起。
焊縫質量檢查：
防滲膜焊接質量的好壞直接關系到防滲體能否達到設計要求和運行期的安全，因而檢驗焊縫質量成為防滲施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工控制中主要檢查焊縫密封性。焊縫密封性檢查采用非破損檢查方法，檢查方法有二種，一種是壓氣檢查，另一種是壓縮空氣槍檢查。
壓氣檢查：焊機焊接時在雙焊縫的兩縫間有一
個120mm寬的空腔,焊縫寬為10mm，選60-100m長一段將空腔兩邊封死，并在兩端分別接入充氣氣針和氣壓表并密封，然后向空腔充氣，根據材料厚度，使用部位及設計要求可在100-150Kpa之間選定充氣壓力值，充氣后觀測1-2min若腔內壓力無明顯變化，即認為焊縫質量良好。
壓縮空氣槍檢查法：該檢查法是將壓縮空氣經槍嘴以一定速率噴出垂直沖擊兩層防滲膜接縫部位，通過聲音變化或防滲膜焊縫變化判斷焊縫焊接質量的優(yōu)劣及部位。焊縫質量差時，高速氣流會鉆入這些部位防滲膜下，以此來判斷焊縫質量。因此不論用哪種方法檢查，都必須將檢查出的有質量問題部位用焊槍補焊、修整。焊接合格后的防滲膜要及時覆蓋保護，盡量避免長時間露天暴曬。
   水庫施工中灰土面較平整，工況良好。實施中采用施工單位 “三檢”，監(jiān)理員跟班旁站，項目監(jiān)理部抽檢的檢查制度。