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土工膜現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中應(yīng)使用目測(cè)方式、真空檢測(cè)儀、充氣檢測(cè)儀檢測(cè)所有現(xiàn)場(chǎng)的焊縫，目的為檢查土工膜的焊接質(zhì)量，所有的焊縫檢測(cè)均應(yīng)在焊縫完全冷卻以后方可進(jìn)行。
（1）人工直接檢測(cè)
在現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，先采用目測(cè)法檢查土工膜焊接接縫，目測(cè)法分看、摸、撕三道工序。
看：先看有無(wú)熔點(diǎn)和明顯漏焊之處，是否焊痕清晰、有明顯的擠壓痕跡、接縫是否燙損、無(wú)褶皺、拼接是否均勻；
摸：用手摸有無(wú)漏焊之處；
撕：用力撕來(lái)檢查焊縫焊接是否充分。其中在看和摸兩道工序過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的位置用記號(hào)筆圈出“O”型標(biāo)記，以提醒下一道檢測(cè)人員注意加強(qiáng)檢查。撕裂檢查應(yīng)在焊接施工完成后，待焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度后（焊后約 20~30分鐘）方可進(jìn)行，以?xún)扇藶橐粋€(gè)檢測(cè)小組，一人進(jìn)行撕裂檢查，一人填寫(xiě)檢查記錄，對(duì)所有土工膜焊縫 100%范圍進(jìn)行檢查。檢查人員左右手分別捂持焊接的上、下幅搭頭用適當(dāng)?shù)牧Χ葘?duì)焊縫進(jìn)行手撕檢查，該力度應(yīng)既能檢查到焊縫缺陷，又不至于將焊縫撕裂為準(zhǔn)，要求檢查人員及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫部位，拿記號(hào)筆及時(shí)作出明顯的“O”型標(biāo)記并做好相關(guān)記錄，以便修補(bǔ)人員對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成并經(jīng)復(fù)檢合格，在標(biāo)記處再用記號(hào)筆畫(huà)“V”。如果僅是撕裂檢測(cè)存在疑問(wèn)，在畫(huà)“O”型標(biāo)記時(shí)還要求在旁邊標(biāo)明“？” ，表明有待真空檢測(cè)人員進(jìn)一步復(fù)檢。
（2）真空檢測(cè)
土工膜防滲層的所有T形接頭、轉(zhuǎn)折接頭、破損和缺陷點(diǎn)修補(bǔ)、撕裂檢查有疑問(wèn)處、漏焊和虛焊部位修補(bǔ)后以及長(zhǎng)直焊縫的抽檢均需用真空檢測(cè)法檢查質(zhì)量。長(zhǎng)直焊縫的常規(guī)抽檢率為每100m抽檢兩段目測(cè)質(zhì)量不佳處，每段長(zhǎng)lm。若均不合格，則該段長(zhǎng)直焊縫需進(jìn)行充氣法檢測(cè)。真空檢測(cè)以3至4人為一檢查小組，分別負(fù)責(zé)真空泵、真空罩檢測(cè)、記錄，檢測(cè)程序如下：
將肥皂液沾濕需測(cè)試的土工膜范圍內(nèi)的焊縫，將真空罩放置在潮濕區(qū)，并確認(rèn)真空罩周邊已被壓嚴(yán)，啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空壓力大于或等于0.05MPa。保持30秒后，由檢查窗檢查焊縫邊緣的肥皂泡情況。所有出現(xiàn)肥皂泡的區(qū)域應(yīng)做上明顯標(biāo)記并做好檢測(cè)記錄，根據(jù)“土工膜缺陷修復(fù)”要求進(jìn)行處理。
（3）充氣檢測(cè)
充氣檢測(cè)主要在目測(cè)法和真空檢測(cè)法難以找到的焊縫缺陷部位，檢驗(yàn)人員又對(duì)這些焊縫存在較大疑慮的情況下采用。正常焊縫檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格控制使用充氣檢測(cè)，盡量少用或不用充氣檢測(cè)，需充氣檢測(cè)的部位必須經(jīng)多方討論同意和監(jiān)理批準(zhǔn)才能實(shí)施。充氣檢測(cè)應(yīng)遵循以下程序：
測(cè)試縫的長(zhǎng)度約50m左右，測(cè)試前應(yīng)封住測(cè)試縫的兩端，將氣針插入熱融焊接后產(chǎn)生的雙縫中間，將氣泵加壓至0.15MPa~0.2MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，5min后檢查壓力下降情況，若壓力下降值小于0.02MPa，則表明此段焊縫為合格焊縫。