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常見的兩布一膜土工膜焊接技術(shù)有兩種：一是雙縫熱合焊接，一是單縫擠壓焊接。
1、雙縫熱合焊機
  焊接雙縫熱合焊機一次即可完成一組雙焊縫，隨之形成可充氣檢漏的空腔，這樣，焊縫的檢漏方法可由真空法改進為充氣法，這種改變可以在很大程度上將工作效率大幅提高。
    對鋪膜后搭接寬度的檢查：該復(fù)合土工膜焊接接縫搭接寬度為 100mm。焊接之前，需要清理的膜面是搭接的200mm 左右范圍，使用干凈的濕抹布將污物灰塵等清潔干凈，并使之保持干燥。注意焊接部位不能有影響施工和妨礙焊接進行的水滴灰塵、污點劃痕等。此外要做好試焊工作，試焊可取300mm×600mm 的小塊膜進行，正式焊接工作進行之前，要先設(shè)置好合理的設(shè)備參數(shù)，通常是根據(jù)經(jīng)驗來設(shè)定的。如果溫度、風速發(fā)生了較大變化，就應(yīng)當及時重新試驗，做好參數(shù)調(diào)整，從而確保用于施工的焊機性能、現(xiàn)場施工條件以及產(chǎn)品質(zhì)量均符合相關(guān)的規(guī)范要求。
2、擠壓熔焊機焊接
   擠壓融焊機通?？蓪Υ竺娣e的HDPE土工膜進行焊接，如果是針對局部修補、加強處理或者是對非直接搭接的部位進行焊接，就必須使用擠壓熔焊機。
   鋪膜前，應(yīng)認真檢查接縫，將存在的異物及時處理干凈，確保基層平整堅實。焊縫處的搭接寬度應(yīng)保證>60mm，接縫處的膜面也應(yīng)保證具有中等的松緊度且表面平整，避免形成“魚嘴”。定位粘接是用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距應(yīng)控制在60～80mm的范圍內(nèi)。同時也要對熱風的溫度進行較好的控制，不能輕易撕開，亦不可對土工膜形成燙壞。打毛是對焊縫處30～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面使用打毛機進行打毛的操作，以實現(xiàn)徹底清潔并形成糙面，因為糙面的存在可以使接觸面積增加，但要注意糙面的深度應(yīng)控制在膜厚10%的范圍內(nèi)，打毛過程必須嚴謹操作，以免對膜面構(gòu)成損傷。試焊工作應(yīng)在正式焊接之前進行，可選取300mm×600mm的小塊膜，設(shè)備參數(shù)要根據(jù)操作經(jīng)驗設(shè)定。
   該種焊接方法的操作要點：第一，擠壓熔焊的操作班組應(yīng)該由3~4人組成，操作的司焊人員必須技術(shù)精湛、專業(yè)熟練。作業(yè)班組的工作要圍繞司焊人員展開，其他人員緊密配合。第二，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，做好焊縫的即時冷卻處理工作。擠壓熔焊作業(yè)如果因為特殊原因中斷后，不能突然的中斷焊接，應(yīng)當慢慢減少焊條擠出量，重新進行施工時，應(yīng)從中斷處實施打毛操作后方可進行再度焊接。第三，焊接操作過程中要把機頭和接縫對正，避免焊偏，杜絕滑焊和跳焊。使用的焊條在使用前一定要保持干燥和清潔，如有污物，不能使用帶有臟污或油污的東西擦拭焊條。焊縫中心的厚度應(yīng)為墊襯厚度的2.50倍，且應(yīng)≥3mm。如果不能對一條接縫進行連續(xù)焊接，接茬部分的已焊焊縫要打毛50mm以上才可再度進行搭焊。要注意打毛可適當先行一步，但不可超越過多，負責冷卻的人員必須及時，負責送焊條的人員應(yīng)能很好的適應(yīng)焊接速度。